一套以 Rust 为核心实现的时序数据库平台，面向高频时序数据写入、查询、管理与运维场景设计，已形成"数据库内核 + 路由层 + 管理平面 + 多语言 SDK + 运维脚本"的完整工程体系。
CberaRTDB 的定位不是单一的嵌入式库，而是一套可独立部署、可横向扩展、可被多端接入、可通过 Web 管理的时序数据平台基础组件。其目标价值是为业务系统提供统一的时序数据写入与查询能力，为多实例、多分片、多副本场景提供统一路由入口，为运维与管理员提供管理、审计、导出、监控与配置查看能力。
当前版本 v1.3 已包含 raft_store 持久化、24h soak 测试、总体验收 checklist 6/7 勾选等关键交付。
核心执行引擎，负责 TCP 协议处理、账号鉴权、SQL V2 执行、WAL/Segment 持久化、Flush/Compaction、复制、迁移、Prometheus 指标暴露。
统一客户端访问入口，按配置将请求转发到主分片，支持静态分片与一致性哈希、环版本迁移、配置指纹校验、微批处理与连接池。
Rust 实现的 REST API 网关，封装数据库 TCP 能力，向 Web 管理端暴露用户、数据库、表、SQL、任务、审计、导出、监控等能力。
React + TypeScript + Vite + Ant Design + Monaco 实现，提供登录、Dashboard、用户/库/表管理、SQL 工作台、运行监控、后台任务、审计日志页面。
Python SDK 适合脚本与数据处理；.NET SDK 适合企业应用、桌面工具与服务端系统，两者均支持自适应 batch writer、pipeline 与连接复用。
支持 cargo build --release 生成二进制、systemd 与 Windows Service 一键服务化、CI 工作流、压测与回放脚本、灰度与备份恢复。
基于自定义 TCP 协议实现登录、查询、写入与非查询命令；支持普通写入与批量写入、SQL V2 系统表查询、WAL/Segment/Flush/Compaction 后台机制。
Router 分片路由（静态环/一致性哈希）；Raft 集群共识 3 节点起步、Leader 自动选举 30s RTO；--no-sql 热路径剥离；BlockExecutor 零 SQL AST 依赖；环扩容迁移；全量备份恢复。
Prometheus 指标端点（含 Raft 角色/Term/Commit/Applied 指标）；Grafana Dashboard（5 行 14 面板）；11 条 P1/P2/P3 分级告警规则；W3C TraceContext + OpenTelemetry；Python SDK ClientMetrics。
查询 SELECT/EXPLAIN、INSERT/UPDATE/DELETE、CREATE/DROP DATABASE/TABLE、SHOW TABLES/DESCRIBE、ADD/ALTER/DROP USER；表达式支持 BETWEEN/LIKE/IN/IS NULL 与 COUNT/MIN/MAX/SUM/AVG 聚合。
Admin Gateway 封装 REST API；Admin Web 提供登录、Dashboard、用户/库/表管理、SQL 工作台、运行监控、后台任务、审计日志；SQL 历史、收藏、导出与审计持久化。
Python SDK 支持连接、认证、查询、写入与批量写入；.NET SDK 支持连接字符串、同步调用与 P4.1 多路复用；配套集成测试与压测工具便于业务联调。
面向需要自主可控时序数据底座的工业与业务团队，可作为私有化数据平台、设备数据业务底座或国产化替代方案。
工业设备、传感器与边缘采集的时序数据存储与查询。
业务运行指标、运行日志摘要、运行事件流归档。
需要通过 SDK 进行高频写入和时间范围查询的业务系统。
需要轻量管理面与审计能力的内部数据平台建设。
专为现代化自动调质产线打造的制造执行系统，覆盖从计划接收、智能排程到质量追溯的全链路闭环管理，让生产过程透明、可控、可追溯。
项目愿景是打通计划层（ERP / MES）与控制层（PLC / DCS）之间的信息壁垒，消除数据孤岛，实现从订单下达到成品入库的全程数字化、智能化管控。
系统采用先进的分层架构设计，分为展示层、业务层、集成层和数据层，业务层构建了计划、排程、配盘、配方、监控、质量、设备、追溯等核心服务，共同构成 MES 系统的核心能力。
Web 管理端、车间触摸终端、生产大屏看板多端覆盖，实现生产进度、设备状态、质量指标的实时可视。
承载计划排程、配盘执行、工艺配方、过程监控、质量管控、设备运维、全流程追溯及报表分析。
标准化适配器对接 PLC、SCADA、车间 MES；消息队列 + 任务调度打破信息孤岛，保障数据一致性。
业务数据库、时序/快照存储、日志审计存储及高速缓存，为系统提供安全、可靠、高并发的生产数据底座。
以生产工单为主线，打通从计划接收、智能排程到成品产出的全链路。
车间 MES 下发生产工单指令。
产线自动排程设备级任务调度。
终端指引作业物料精准匹配。
自动匹配工艺下发最优参数。
采集工艺数据监控设备状态。
录入质量数据系统自动判定。
异常记录跟踪闭环处置管理。
生产实绩汇总回传上层系统。
模块化核心服务设计，可灵活适配产线升级与业务迭代。
工单接收 → 智能排程（APS 算法）→ 人工调整 → 任务下发，形成"计划-执行-反馈"闭环；支持插单、急单、工单变更的快速重排。
基于 BOM 与配盘规则自动生成上料方案；终端/PDA/电子看板指引拣选与扫码校验；物料批次、托盘、设备机位自动关联。
双源采集 → 智能匹配 → 权限校验 → 自动下发 → 执行反馈；支持离线编辑、在线生效、版本回滚，参数防错校验杜绝人为偏差。
毫秒级采集设备状态与工艺参数，构建多维可视化看板；多级报警联动，短信、邮件、声光多渠道触达责任人。
系统自动派发检验任务，国标/企标规则自动判定；不合格品分级处置；全量信息归集形成不可篡改电子质量档案。
设备全生命周期台账 + 预防性维护；断点续造功能在设备故障恢复后一键恢复生产，跨班次跨设备，保障生产连续性。
无缝对接调度系统，生产任务触发 → AGV 指令自动下发 → 状态实时反馈，实现生产与物流节拍精准匹配。
按工单、托盘条码、工件编号、设备任务及时间范围等多维精准查询；一键还原产品生产全过程，构建不可篡改的"数字档案"。
配方与工艺参数全过程下发与校验，杜绝人为操作偏差。
事前预防 + 事中控制 + 事后追溯，有效降低生产不良率。
多级报警 + 闭环处理大幅降低因参数波动导致的废品损失。
生产数据自动采集与报表自动生成，提升管理效率。
当前项目已按计划完成需求分析与详细设计阶段的全部关键交付物，核心开发与测试工作有序推进。
标准化分层架构，包含展示层、业务逻辑层、集成层与数据访问层，各层级解耦。
工单接收与解析、智能排程调度、自动配盘执行、生产进度追踪等关键环节。
涵盖工单、设备任务、工艺配方、物料批次、质量标准等，精准映射生产业务实体。
包括工单主表 mes_order_header、设备任务表 mes_device_task、配方参数表等。
07 工单下发接口、08 配盘方案下发接口、生产完成状态回传等，实现上下游系统对接。
查询响应时间 <2 秒、复杂报表生成 <10 秒、MES 实时交互延迟 <500ms。
无论是 CberaRTDB 时序数据库底座合作，还是自动调质 MES 系统交付，我们都能提供从架构咨询、定制开发到运维保障的全周期服务。
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